成品纱线中粗节和棉结过多该如何解决？

如何使纺纱牵伸过程更顺滑、减少粗节？

您可以朝以下两个方向着手：

1. 改善梳理效果，加强单纤维化，减少短绒。

• 单纤维化是否充分，会极大影响纱线的粗节指标。易于理解，如果单纤维化做得好，纱线的牵伸过程自然会更顺滑。

• 短绒也是如此。同一个纺纱厂的精梳纱粗节比普梳纱少很多的原因，就在于短绒含量低时，纱线的牵伸过程更顺滑。

2. 保持纺纱牵伸机构处于良好的工作状态。 细纱的前、中区胶辊胶圈对粗节影响很大。

• 前胶辊、前罗拉、中罗拉、上销、下销、上下皮圈，包括加压摇架的工作状态，占了纱线粗节问题成因的一半以上。

• 合理更换和维护纺纱牵伸部件，可以非常有效地降低纱线的粗节。这种做法同样也适用于减少细节，且效果更明显。

纱线的粗节，核心是如何梳理和牵伸纤维的问题；而棉结问题，则是如何去除纤维结块的问题。

▎棉结的成因及减少措施

在纺纱过程中，棉结的形成原因分为两个方面：一是棉花本身固有，二是纺纱过程中产生。

• 棉花固有棉结：天然棉纤维的排列必然不符合纱线对纤维有序平行排列的要求。同时，生物生长时棉纤维之间存在许多天然形成的物质，这些就是棉花自带的棉结。

• 纺纱过程产生棉结：我们的纺纱工艺，除络筒外，都围绕着梳理和牵伸展开。其在纤维层面的目的，就是将棉纤维加工成有序平行且分离的单纤维状态，这能消除棉花自带的棉结。梳理工序被称为纺纱的心脏，也正因如此，它承担了大部分除杂任务，直接消除杂质和某些不适合纺纱的纤维，并完全负责单纤维化的转化任务。因此，改善梳理工艺对提高纱线质量、减少棉结有显著效果。

纺纱过程中产生的棉结，通常是由于通道不够光洁、清洁工作不到位，因摩擦、缠结和飞花附着，与纱线纠缠形成小团簇所致。

为了减少棉结，需从以下几个方面综合施策：

1. 设备状态与工艺执行

• 改善设备状态，确保工艺具备生产条件（例如采用新型针布）。新技术、新工艺的应用能极大提升产品质量。

• 但同样的设备和工艺，在不同工厂使用效果差异很大，关键在于设备是否处于正常状态、能否满足工艺要求、设定的工艺能否真正落实。

• 梳理工艺的管理不仅体现在针布规格的选定，更在于设备上“四快一准”（指梳棉机刺辊、锡林、盖板、道夫四大件及其隔距的精准状态）的日常维护和严格执行的检查制度，确保不达标不放过。

2. 专件研究与周期管理

• 深入研究并讨论纺纱用钢领、钢丝圈的配套问题，制定合理的钢丝圈更换周期和钢领回磨周期，以防止突发性纱疵的产生。

3. 车间温湿度控制

• 清棉工序相对湿度控制在62%左右。

• 梳棉工序相对湿度控制在56%至59%。

• 生条回潮率控制在6.3%左右。

• 实践证明，控制车间温湿度可显著减少棉结。

• 当原棉回潮率大于10%，棉卷回潮率大于9.0% 时，不利于原棉的开松、梳理和除杂，会导致生条中的棉结杂质急剧增加（在原棉成熟度低、含短绒多时更为明显），使生条棉结中的短绒增多，棉结杂质增加。

• 因此，控制好车间温湿度，维持适宜稳定的生产环境，有利于减少生条的棉结杂质。通常建议：

• 这对降低生条棉结杂质数量至关重要。