水质对纺织品印染的影响

一、硬度

• 普遍认为硬度低于50ppm通常认为无影响，20ppm已是非常好的水质。

  
  

• 奶酪染整（可能指特定工艺）用水水质不差，但需注意水中铜、铁离子含量。

  
  

• 通常活性染料染色，硬度低于50ppm较好。关键是金属离子含量，特别是铁离子会导致色光变化，建议检测水的电导率。

  
  

• 达标排放的废水回用于漂染生产，导致产品易出颜色问题的主要原因是水的电导率高；漂染废水回用应注意废水的电导率。常规污水处理法无法有效去除导致废水高电导率的金属离子，必须通过反渗透膜处理去除。

  
  

• 水质过硬的影响：

  
  

• 在锅炉壁形成水垢。

  
  

• 水中的钙、镁离子会导致肥皂沉淀。

  
  

• 造成染色不匀、布面手感差及泛黄。

  
  

• 降低用于退浆的酶的活性，降低浆料的溶解度。

  
  

• 与后整理配方中的化学品不相容。

  
  

• 处理方法：可使用2g/l的EDTA或三聚磷酸钠。购买专用的金属离子封锁剂效果更好。

  
  

• 染色实践注意：若染色用水未软化，或厚织物常含金属离子，常造成染色不匀。因此，在染色过程中加入螯合分散剂可防止金属离子影响，并能促进去除效果。

  
  

• 注意：但EDTA（乙二胺四乙酸）、DTPA、NTA、磷酸盐、葡萄糖酸等螯合分散剂，可能螯合染料中的金属离子，导致耐光牢度下降和色变。因此，有网友推荐使用多聚磷酸盐和多羟基酸类的螯合分散剂。

  
  

实例分析：

某工厂棉染色使用地下水，未软化和过滤。此前染筒子纱可明显看到一层污物。现水中加入少量漂白粉有所改善，但染筒子纱底层仍有涩感、有深浅。已尝试反调、倒向调节及添加软水剂，效果不明显。进一步调查发现，前处理煮练后底层水硬度相差约130ppm。

• 原因：水质过硬，地下水染纱，硬水及杂质过多，可能导致色纱筒子内层纱线被污染。

  
  

• 最佳解决方案：先将地下水抽到地面沉淀，然后软化，再过滤。经过滤的水没有问题，但成本稍高。

  
  

二、杂质与微生物

• 阳离子型柔软剂工作液在河水中不稳定，会与河水中的微生物絮凝产生黄色絮状物，粘附在织物上，经烘干定型后布面形成黄斑。因此可知，为何在5-6月藻类繁殖温度适宜时更易发生质量问题，而秋冬季则很少发生。

  
  

• 水质对柔软工作液的稳定性及柔软整理后织物的白度影响很大。因此，印染厂在生产中应尽量使用处理过的水。

  
  

• 仍有厂家在使用活性炭过滤的水时出现类似情况。这是因为微生物个体小，活性炭无法完全吸附过滤。可先对水进行微生物絮凝，再用活性炭过滤，以提高水处理效果；此外，活性炭必须定期清洗或更换。

  
  

• 如果上述方法不可行或无法消除质量问题，建议生产商在藻类繁殖旺盛时，使用非离子或阴离子型柔软剂，或使用非离子型柔软剂与硅油搭配进行手感整理。

  
  

• 在黄斑较多的厂家中，使用氨基硅油整理后未再发生此类情况。

  
  

• 冬季对印染厂来说也不是好兆头，水质往往较差。

  
  

三、pH值

• 对于活性染料染色，当pH值在7~9之间时，产品色差正常，表明此pH范围对产品色差影响不大，少量碱的存在不会改变或破坏活性染料分子的发色基团。

  
  

• 当pH值为8.5时，织物的皂洗色牢度和湿摩擦牢度为3级，无法满足客户要求。

  
  

• pH值过高（>9）会影响染色产品的色牢度。

  
  

• 污水回用厂的进水水质一般要求pH值<9，以保证处理系统的微生物生长能正常运行而不受碱度伤害。

  
  

四、盐度

• 回用系统中的盐分主要是硫酸钠，有两个来源：

  
  

1. 在促染工序中作为促染剂加入。

   
   

2. 煮练、漂白和固色工序中加入的烧碱和纯碱，经硫酸中和后转化而成。

   
   

• 回用系统中盐度的极限值为924mg/L，在此浓度下不影响织物染色质量。

  
  

五、铁离子

• 前处理工序中的铁离子会导致双氧水积聚并加速分解，造成布面破洞。

  
  

• 铁离子会导致染色织物表面色泽暗淡且易产生色斑。

  
  

• 去除方法：先看含量。一般低于15ppm影响不大。若稍高，可添加螯合剂处理。

  
  

六、氯离子

• 单纯的氯离子对活性染料染色无影响，因为有人使用食盐作为促染剂。但它对染缸的缸体有影响，这取决于你所使用的染缸钢材是否耐氯。

  
  

• 如果是像自来水那样，含有用于漂白杀菌的有效氯，且超过一定标准，则会影响染料。